在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，鑄鐵平板由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、鑄鐵平臺電鍍等形成氣泡或凹凸不平。 
    隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出_的鑄件和冶金材料成品將成為可能。 
    真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設備投資少，劃線平臺操作簡單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對 T88 、 T90 的需求迅速增長，主要用于調(diào)節(jié)器、劃線平板化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為_加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在_不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，鉚焊平臺都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系_大，_引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，鉚焊平板但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。   

    在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。焊接平臺因此_采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，焊接平板其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。   

    在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、裝配平臺測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，_合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤_行曲面精加工，裝配平板后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。